“乙烯合格。”近日，廣州石化化工區(qū)聯(lián)合控制室裂解裝置職工聽到這個消息，高興地擊掌慶賀。在本次開工中，從裂解爐投料到乙烯產品合格，僅用了7個小時，較歷史最短開車時間記錄縮短4個小時，創(chuàng)裂解裝置開車乙烯合格最短時間紀錄。
　　盡管裂解裝置利用煉化一體化優(yōu)勢，采用開車過程中將不合格物料送往煉油瓦斯管網(wǎng)的減排措施，但由于煉油瓦斯管網(wǎng)能力有限，影響裝置更高水平“安全、綠色、效益”目標的實現(xiàn)。
　　“投料兩臺爐計算，開車時間縮短一小時就能減少不合格物料約13噸/小時，因此，縮短裂解裝置開車時間是最好的減排措施。”化工一部副部長王景昭介紹。
　　經(jīng)過技術人員詳細研究與討論，最終決定采用裂解爐投料前裂解氣壓縮機天然氣開車，裂解爐投料兩臺時打通裝置全流程，將自身生產的高壓甲烷并入燃料氣系統(tǒng)，減少排往煉油的壓力，投料三臺裂解時通過外引氫氣，同時通過裝置氫氣罐穩(wěn)定外引氫氣壓力，縮短碳二加氫合格時間的開車措施。
　　為確保裝置一次開車成功，化工一部成立了專門領導小組，制定了嚴謹細致的開工方案，并將開工方案進行了多次的桌面推演，確保所有參與裝置開車的職工熟練掌握開工方案。
　　“裂解裝置本次開車不僅實現(xiàn)了乙烯合格時間最短紀錄，而且開車過程中排放的物料大大減少，真正實現(xiàn)了環(huán)保和效益的雙贏。”化工一部部長徐忠說。

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